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回转窑工艺流程【图】

  来源:www.boshanyl.com
  回转窑的种类有化工回转窑、水泥回转窑等。在煅烧流程中,采用窑头、窑尾密闭装置的先进技术,使设备生产更可靠。从煅烧方法来看可分为干法和湿法,所以它们煅烧的工艺流程也不尽相同。
  下面我们主要来了解水泥回转窑和湿法回转窑的煅烧工艺流程:
  一、水泥回转窑的工艺流程主要是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,喂入水泥回转窑中煅烧成熟料,加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)送入窑内进行碾磨,在窑内燃烧产生热量,热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热,同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动,原料也在窑内周期性的翻滚前进,从而把原料由进料端输送到出料端。
  二、湿法回转窑煅烧的工艺流程是:原料进入生料仓后, 经充气均化后的生料喂入预热器, 回转窑内的生料和热气流进行热交换, 在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧,之后在五级旋风筒煤进行料气分离,物料进入窑内接着煅烧,窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合,经衬板输送机送入三个熟料库,冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风, 进入分解炉的部分作为三次风,冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤,剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中,对于废气,封过高温风机抽吸,再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。

  在回转窑煅烧工艺流程中需要大家注意回转窑轮带的结构,在设计其轮带的时候要遵循“铸件各部分冷却速度均匀”的原则,来减少铸造的适应能力,在轮带两侧要以挡板或挡圈来限制轮带沿回转窑筒体筒体轴向窜动。
  在回转窑煅烧过程中,为了提高物料煅烧的质量和产量,还应尽可能的提高煅烧带的长度和温度,因为温度越高,煅烧带越长,物料煅烧的质量就越好。

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